Revestimento resistente "Martelo". Novo da tinta de borracha
Características da composição e propriedades
A tinta de borracha é usada em uma variedade de aplicações e pode ser aplicada em superfícies de madeira, metal, concreto, fibra de vidro e plástico. A tinta está disponível em diferentes cores e pode ser aplicada de várias maneiras - com pincel, rolo ou spray (apenas o primeiro método é usado na pintura de carros).
Como outras composições de uso semelhante à base de poliuretano - os revestimentos mais famosos são Titanium, Bronekor e Raptor - a tinta em questão é feita à base de poliuretano. A adição de cloreto de vinil polimérico à base de poliuretano aumenta significativamente a resistência do revestimento, que neste caso não é tanto decorativo quanto protetor. Em particular, a composição da Borracha Líquida, quando seca, forma uma membrana de até 20 mícrons de espessura na superfície do material. As mesmas vantagens distinguem o revestimento Hammer:
- Alta elasticidade, o que permite o uso de tinta em superfícies complexas.
- Resistência à umidade em uma ampla faixa de temperatura.
- Inerte a composições químicas agressivas, tanto em fase líquida como gasosa.
- Resistente aos raios UV.
- Resistência contra processos de corrosão.
- Resistência a cargas dinâmicas.
- Isolamento de vibração.
É claro que tais qualidades predeterminam a eficácia da tinta Hammer para carros e outros equipamentos de transporte operados em condições difíceis.
Cargas especiais também são introduzidas no revestimento Hammer, que aumentam a vida útil do produto e aumentam a resistência à formação de ferrugem.
Mecanismo de ação e sequência de aplicação
Todos os compostos da classe Rubber Paint são, de fato, primers que cobrem possíveis poros da superfície onde a umidade pode entrar. A presença de sais de cloro nos enchimentos confere à tinta maior resistência à corrosão em climas úmidos - uma qualidade que não é característica de muitos revestimentos tradicionais. É verdade que, após a aplicação, a superfície adquire uma cor fosca.
A tecnologia para o tratamento de carros com um revestimento protetor Martelo varia dependendo da quantidade de trabalho. Por exemplo, em aplicações industriais, a tinta é despejada em um misturador e bem misturada para evitar a sedimentação do produto, que possui uma densidade significativa. A agitação é realizada até que um estado homogêneo seja obtido. Para pequenos volumes de uso, basta agitar vigorosamente o recipiente várias vezes.
Paint Hammer para carros é aplicado em pelo menos duas etapas, com uma espessura de cada camada de pelo menos 40 ... 60 mícrons. Com o método de aplicação por contato, é aconselhável usar uma ferramenta com revestimento cerâmico, que se caracteriza por um baixo coeficiente de absorção de umidade. O tempo de cura é mínimo e a taxa de rendimento aproxima-se de 100%. Após cada tratamento, a superfície deve ser seca por 30 minutos, após o que deve ser aplicada a próxima camada. A secagem final é realizada por pelo menos 10 horas. Com uma espessura média de revestimento de 50 mícrons, o consumo específico de tinta Molot é de cerca de 2 kg por 7 ... 8 m2.
A vida útil do produto não é superior a seis meses. Ao se aproximar do prazo de armazenamento, quando o produto estiver engrossado, é possível adicionar até 5 ... 10% mais diluente às composições da classe Tinta de Borracha (mas não mais que 20%).
O tratamento da superfície previamente limpa e seca deve ser realizado com luvas de borracha. O processo de aplicação deve ser realizado de forma uniforme e rápida para que todos os lados da superfície sequem ao mesmo tempo e não contenham bolhas do revestimento de borracha molhada. Para proteção anticorrosiva de peças pequenas, elas são tratadas abaixando-as em um recipiente com uma composição pronta para uso.
Se o tratamento com um revestimento protetor Martelo for realizado em condições profissionais, é necessário guiar-se pelos seguintes indicadores da qualidade da superfície acabada:
- Resistência térmica da camada externa, °C, não inferior a 70.
- Dureza Shore - 70D.
- Densidade, kg / m3, não inferior a 1650.
- Coeficiente de absorção de água, mg/m2, não mais - 70.
Todos os testes devem ser realizados de acordo com a metodologia fornecida no GOST 25898-83.
