Qual moedor escolher para um carro
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Uma forma de corpo perfeitamente ajustada com superfícies uniformes de uma curvatura variável estritamente especificada não pode ser alcançada durante os reparos sem o uso de equipamentos de retificação e polimento. O trabalho manual é improdutivo e requer habilidades especiais. Portanto, quase sempre são usados moedores de vários designs e propósitos.
Quais são os moedores para quê?
Sem conhecer as características da escolha certa, é muito provável que seja impossível obter o resultado desejado. Teoricamente, é possível conviver com acessórios para uma furadeira elétrica, mas essa abordagem não é profissional e não leva a menos dificuldades do que a moagem manual.
Fita
O dispositivo contém uma cinta abrasiva anular como unidade de trabalho. Você pode escolher diferentes grãos e velocidade de processamento.
É bastante adequado para moagem doméstica, por exemplo, peças de madeira, mas não é usado em reparos de carroceria devido a vários inconvenientes:
- a tela rapidamente entope e perde suas características;
- os consumíveis são impopulares, não são projetados para funcionar com carros, não duram muito e são relativamente caros;
- há dificuldades em neutralizar a influência de poeira e outras partículas de resíduos;
- é difícil regular a pressão uniforme na superfície.
Essa técnica pode ser usada quando é necessário alto desempenho. Para carros, isso é irrelevante.
Vibrando
Parece mais lógico anexar uma folha plana de pele do tamanho de grão desejado à sola vibratória da máquina.
Essas máquinas são frequentemente usadas porque permitem trabalhar com mais precisão, sem o risco de estragar a superfície a ser tratada. Mas a produtividade é baixa, embora muito superior ao método manual. É conveniente trabalhar com acabamento fino.
Excêntrico
Eles são semelhantes em princípio aos vibratórios, mas o elemento de trabalho se move ao longo de uma trajetória mais complexa, o que garante um aumento na produtividade e um aumento na qualidade da superfície.
Caso contrário, o mesmo pode ser dito sobre este tipo como sobre o anterior.
Excêntricas, também são máquinas orbitais com um elemento de trabalho de forma redonda, fixada na sola, são divididas naquelas que trabalham em um setor ou combinam o movimento orbital de trajetória recíproca da sola com rotacional.
Isso permite obter a máxima eficiência em termos de um conjunto de qualidades. A rotação dá velocidade e nitidez de trabalho e orbitalidade - alta pureza e um nível mínimo de riscos.
As propriedades destes, talvez os melhores dispositivos no momento, são altamente dependentes da magnitude do curso do excêntrico. E as melhores amostras permitem que você não mude a máquina dependendo das condições de trabalho, mas mude o curso com um simples interruptor. Isso alcança a versatilidade e a merecida reputação desse tipo de máquina.
Eles podem ser usados em órbita aleatória com frequência ajustável e curso excêntrico para todas as aplicações, desde amadores até os mais profissionais.
moagem delta
Uma variedade de vibração e excêntrica, mas mais adaptada para trabalhar em locais de difícil acessibilidade devido ao formato da sola com ponta, como um ferro. É possível processar pequenas áreas de difícil acesso com uma base retangular.
Reta e escovada
Para o processamento grosseiro, você pode usar máquinas com um elemento de trabalho na forma de uma fresa de metal duro com um entalhe fino, bem como uma escova de metal. Uma superfície plana não pode ser obtida com essa ferramenta, mas isso nem sempre é necessário.
Por exemplo, uma máquina reta trabalha a uma velocidade muito alta e mesmo com uma fresa de pequeno diâmetro remove rapidamente o metal em locais de difícil acesso, onde a técnica clássica de ângulo com um disco abrasivo não consegue lidar.
Uma escova é indispensável para processar superfícies contaminadas e oxidadas em metal nu, sem danificar a própria base. Até certo ponto, compete com o melhor método de limpeza - jateamento de areia.
Fonte de alimentação
A energia para o elemento de trabalho pode vir de ar comprimido, baterias ou energia CA industrial.
Pneumático (ar)
As ferramentas pneumáticas são populares em empresas de serviços automotivos, pois sempre há uma rede de ar comprimido alimentada por um poderoso compressor comum com um grande receptor.
O atuador pneumático é compacto e potente, o que não pode ser dito sobre as fontes de ar comprimido.
Para o desempenho exigido, eles devem ser caros e volumosos, além de serem equipados com dispositivos adicionais para secar o ar comprimido e fornecer lubrificante à ferramenta.
Ao mesmo tempo, eles trabalham muito ruidosamente. O uso de esmerilhadeiras pneumáticas em uma garagem amadora é difícil de justificar.
Alimentado pela rede
A fonte de energia mais comum para uso privado. O cabo de alimentação pode criar alguns inconvenientes, mas isso não é crítico. Mas essa técnica é confiável, permite usar funções adicionais, fornece boa energia e é barata.
Bateria
A direção do fornecimento de energia autônomo de ferramentas elétricas está se desenvolvendo rapidamente devido ao surgimento de baterias leves e poderosas de capacidade significativa. Tal ferramenta é o futuro, mesmo agora é amplamente utilizada, inclusive por profissionais.
Mas enquanto os dispositivos móveis são caros e precisam de carregamento frequente. Este último não causa transtornos para os amadores, eles sempre encontrarão tempo para reabastecer as energias. Portanto, você pode economizar dinheiro usando uma bateria menos espaçosa, o que afeta muito o preço da ferramenta.
Como escolher um moedor para moer e polir um carro
Você pode usar uma rebarbadora com um conjunto de bicos, círculos e uma ampla faixa de ajuste de velocidade de rotação como a ferramenta principal e única mais simples.
Nesse caso, uma mudança na velocidade não deve afetar a potência, ou seja, com a diminuição do número de rotações, o torque deve aumentar. Isto é conseguido por regulação eletrônica complexa e troca de marchas mecânica.
Mas esta opção tem limitações significativas. A esmerilhadeira angular é ainda mais destinada ao corte e desbaste de metais, e o uso para esmerilhamento em carrocerias e pintura exigirá experiência considerável, bicos especiais e consumíveis. Portanto, orbitais, também são máquinas excêntricas, receberam a maior popularidade.
Tal dispositivo, combinando rotação com um deslocamento cíclico condicionalmente caótico, especialmente se for fornecida a comutação do curso excêntrico, dará velocidade e pureza de processamento. Pode ser lixado grosso ou fino, bem como polido perfeitamente liso. Não admira que tais dispositivos sejam usados com a maior frequência possível como uma única ferramenta.
Noções básicas de uso
Não basta ter uma ferramenta, é preciso saber usá-la. Especialmente se pertencer à categoria de universal e não for adquirido em grandes quantidades com uma especialização estreita em certos tipos de trabalho.
Como lixar carroceria
A retificação é usada principalmente para processar irregularidades de metal, limpá-lo de revestimentos antigos e ferrugem, bem como para nivelar a superfície da massa do corpo.
Em todos os casos, são utilizados diferentes bicos, desde discos abrasivos trabalhando na borda de um círculo até círculos planos com lixa aplicada na extremidade, tanto planos quanto em forma de pétalas setoriais. Tudo depende da velocidade e pureza do processamento.
Primeiro, as costuras de soldagem são limpas com um abrasivo e as peças são ajustadas. Essas operações são semelhantes ao corte de metal, mas são usados discos mais grossos. Então, com um disco final, a superfície é nivelada com metal ou massa.
Os discos têm diferentes tamanhos de grão para remoção gradual de arranhões e acabamento sob primer e tinta. Os discos geralmente são umedecidos com água, o que evita o entupimento do abrasivo, reduz o risco de arranhões profundos e reduz a poeira.
Polimento de peças após a pintura
Ao polir, é importante escolher a velocidade correta do fuso e o número da pasta de polimento. Eles operam a uma velocidade de cerca de 500-800 por minuto, o que reduz o risco de superaquecimento da tinta ou verniz e a probabilidade de erros, o que é chamado com muita precisão de "cavar buracos".
O número de pasta diminui gradativamente desde o rascunho, que remove fiapos ásperos e falhas no trabalho da pistola, até o acabamento, que proporciona um brilho espelhado.
Pastas devidamente selecionadas eliminam a necessidade de uso de feltro e bicos semelhantes para o acabamento final.
