Extrator de rolamentos faça você mesmo: projeto e dispositivo, desenhos, tipos, materiais e processo de fabricação
Conteúdo
É mais fácil fazer um extrator de rolamento mecânico com as próprias mãos, pois é mais simples e barato. Em oficinas e oficinas mecânicas, este é o tipo de ferramenta mais comum. Ele permite que você altere rapidamente os pontos de aderência, possui um efeito de mola que melhora a operação de tração.
No kit de ferramentas, os mecânicos de automóveis mantêm dispositivos para desmontagem de vários tipos de rolamentos. À venda existe um equipamento de reparação especialmente concebido para isso. Mas é caro, muitos artesãos fazem seu próprio extrator de rolamento.
Design e dispositivo
Os rolamentos são encontrados em um carro em muitos nós: liberação da embreagem, cubo. A peça “fica” sempre muito apertada, com ajuste de interferência, e é difícil removê-la durante os reparos atuais ou operacionais. Os serralheiros têm que fazer grandes esforços, que são facilitados por equipamentos auxiliares, muitas vezes feitos em casa.
A ferramenta de prensa não é uma ferramenta muito simples, mas, tendo estudado a tecnologia e os desenhos dos extratores de rolamentos, é possível fazer um mecanismo em condições de garagem com as próprias mãos.
Prensa / prensa de blocos silenciosos e rolamentos de roda
O princípio de funcionamento do mecanismo é transmitir um torque muito alto (às vezes até 40 toneladas) para uma peça desmontada. Com toda a diversidade construtiva, vypressovshchiki consiste em dois elementos principais:
- A haste central rosqueada é um parafuso sólido de dimensões definidas.
- Punhos em forma de gancho para engate com o elemento a ser removido.
O mecanismo funciona por meio de um parafuso (corpo central): ao ser torcido ou desaparafusado, o rolamento sai do assento ou é pressionado.
Plantas
O material rodante do carro sofre com desníveis na pista, principalmente nas partes responsáveis pelo amortecimento das vibrações. Em primeiro lugar, os mecanismos do cubo dianteiro e traseiro são destruídos. Para restaurá-los, é necessário um extrator de rolamento de roda faça você mesmo.
A criação de um mecanismo começa com cálculos, desenhos faça você mesmo de extratores de rolamentos de roda, seleção de materiais e ferramentas.
Tipos de puxadores
De acordo com o tipo de acionamento, o kit de ferramentas é dividido em dois grupos: extratores mecânicos e hidráulicos. Um cilindro hidráulico é construído no último, que desenvolve uma força de dezenas de toneladas. Os elevadores hidráulicos são projetados para os casos mais complexos e difíceis.
É mais fácil fazer um extrator de rolamento mecânico com as próprias mãos, pois é mais simples e barato. Em oficinas e oficinas mecânicas, este é o tipo de ferramenta mais comum. Ele permite que você altere rapidamente os pontos de aderência, possui um efeito de mola que melhora a operação de tração.
Extrator de rolamento de três braços e tensor da mola do amortecedor
A gradação dos dispositivos mecânicos é de acordo com o número de garras (de duas ou três pernas) e o método de engate (externo ou interno).
Além disso, existem estruturas rotativas e autocentrantes, dispositivos como “pantógrafo” e outros.
Empunhadura dupla
A estabilidade dos acessórios removíveis é determinada pelo número de garras. Os dispositivos de duas garras (duas pernas) têm um design monolítico com duas patas de apoio. Os nós principais são feitos por forjamento.
O extrator de rolamento de cubo VAZ faça você mesmo com duas garras é feito para um tamanho específico da peça a ser removida ou para um dispositivo universal. Produtos caseiros são usados para desmontagem precisa de rolamentos apertados em locais de difícil acesso. É melhor tornar as patas móveis devido ao mecanismo de dobradiça, acopladores ou travessas.
Extrator de dois braços
Os prensadores diferem nas seguintes características:
- tipo de fixação das patas;
- forma da ponta;
- comprimento de captura;
- dimensões do parafuso (diâmetro, comprimento);
- material de fabricação.
Triangular
Em termos de resistência, este design é superior às extensões de 2 braços, pois é feito de aço reforçado forjado. O vypressovshchik remove cuidadosamente a peça do recesso, enquanto os custos físicos do mestre são mínimos.
Os puxadores giratórios são muito populares entre profissionais e amadores. A ferramenta é facilmente ajustada ao diâmetro da peça auto removida (você só precisa afastar as garras), a centralização ocorre automaticamente.
Na maioria das vezes, o rolamento é removido segurando-o pelo anel externo. Mas é possível prender o elemento no anel interno com um extrator especial e puxá-lo para fora do alojamento.
Neste caso, determine o tamanho do furo do rolamento e o tipo de garras. Se houver uma superfície de apoio, é mais conveniente pegar uma ferramenta de 3 pernas, no final das garras das quais há curvas nos lados externo e interno.
Extrator de três pernas - vypressovshchik
No entanto, você pode fazer seu próprio extrator de rolamento interno com duas chaves, quatro placas, pinos roscados, parafusos e porcas.
Materiais para produção
O rolamento é um elemento que você não pode pegar com as “mãos nuas”. Portanto, o material de fabricação é apenas aço de alta liga durável. O corpo central, o parafuso de força, tem uma força ainda maior.
Para trabalhar, você precisará dos seguintes materiais:
- dois blanks metálicos de seção quadrada;
- um par de placas de aço;
- dois parafusos com porcas;
- parafuso de liberação com uma porca de trabalho de diâmetro adequado.
Ferramentas: máquina de solda, moedor, furadeira elétrica com conjunto de brocas.
processo passo a passo
Um mecanismo de fabricação própria reabastecerá o conjunto de acessórios de serralheiro para um mecânico de automóveis. Você pode fazer um extrator de rolamento de roda VAZ 2108 com suas próprias mãos em uma hora.
Trabalho passo a passo:
- Prepare os “dedos”-agarrões dos espaços em branco: deixe a haste quadrada, moa as hastes para que as dobras sejam obtidas nas extremidades.
- Faça furos nas caudas.
- Faça furos ao longo das bordas das placas também.
- Usando solda, prenda entre as placas, exatamente no meio, a porca de trabalho.
- Insira os “dedos” entre as placas para que os furos das peças coincidam e as dobras olhem para dentro.
- Fixe os blanks e as placas com parafusos e porcas.
- Aparafuse o pino de alimentação na porca de trabalho.
- Na sua extremidade traseira, solde o colar.
O projeto para substituição de rolamentos é montado. Não aperte demais os parafusos que conectam os ganchos às placas - deixe as garras móveis.
Na última etapa, dê um aspecto estético ao instrumento: trate-o com uma lixa e um composto anticorrosivo. Lubrifique as roscas para facilitar a passagem da porca de trabalho.
