O hipercarro Bugatti imprime em uma impressora 3D

Há vários anos, o fabricante francês vem introduzindo tecnologias inovadoras nas linhas de produção. Entre eles - impressão tridimensional de peças para hipercarros esportivos Chiron Pur Sport e Chiron Super Sport300 +.

Basicamente, estes são alguns elementos do interior. No entanto, recentemente a empresa vem usando uma tecnologia inovadora para imprimir os detalhes funcionais de um carro. Por exemplo, um dos desenvolvimentos é nova pinça de freio monobloco de oito pistões. Esta parte foi desenvolvida em 2018. É feito de titânio. Este material requer um processamento delicado e complexo. Portanto, decidiu-se introduzir uma técnica de impressão 3D.

Primeira parte externa

A aplicação bem-sucedida de tecnologia na indústria automotiva é o resultado de uma colaboração entre um fabricante francês e o Lazer Zentrum Nord (Hamburgo). Em 25 de março, foram anunciadas informações de que a empresa havia fabricado a primeira peça externa para um hipercarro. A Bugatti recebeu permissão oficial para usar peças em vias públicas.

A sobreposição nos partbumps do tubo de escape do carro ficou mais leve que a versão anterior. Para carros esportivos que desenvolvem velocidades de 490 km / h, cada grama é de grande importância. A nova peça iluminou o carro em 1,2 kg. E agora pesa 1850 gramas.

Além do peso leve, a almofada era resistente a altas temperaturas. Segundo o fabricante, ele pode suportar até 650 graus. As almofadas já estão instaladas no Chiron Sport e no Chiron Divo.

Informações baseadas em material Site oficial da Bugatti.